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Madera
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Tablero de virutas orientadas (OSB)
Descripción y características
Los tableros OSB – Oriented Strand Board – por su nombre en inglés, o tablero de virutas orientadas en español, UNE-EN 300:2007. Es un material derivado de la madera, compuesto por múltiples capas de virutas o astillas orientadas en direcciones específicas y unidas mediante resinas sintéticas bajo condiciones de calor y presión. Las virutas tienen una forma y espesor variable, y se alinean formando capas; las exteriores están dispuestas en un sentido relativamente longitudinal (ya que no están completamente orientadas) del tablero, y la/s de las capa/s interior/es tanto perpendicular como paralelas o longitudinales. Las virutas se suelen disponer en tres capas, y raramente en 5 capas.
Durante el proceso de fabricación de los tableros OSB se pueden utilizar diferentes tipos de madera, las más frecuentes son el pino y el abeto (especies de rápido crecimiento), siendo el chopo una de las más habituales en los tableros OSB de calidad, y también diferentes tipos de adhesivos o colas. En función de los materiales utilizados las características de los tableros OSB pueden ser diferentes. De acuerdo a la norma los tableros se pueden clasificar en 4 grupos, siendo el OSB/3 el que desde el punto de vista del consumo se ha estandarizado:
OSB/1: Tableros no estructurales para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) utilizados en ambiente seco.
OSB/2: Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.
OSB/3: Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo.
OSB/4: Tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente húmedo .
Algunas características técnicas de las balas de paja de arroz, con o sin revestimiento, y sus valores* son los siguientes:
Propiedades generales
| Dimensiones (ancho/largo/alto) | 2.500 x 1.250 mm 5.000 x 1.250 mm |
| Espesor | 6 – 38 mm |
| Densidad nominal | 650 0 kg/m3 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la flexión longitudinal | ≥ 18 N/mm2 |
Protección frente al fuego
| Reacción al fuego (Euroclase) | D-s2, d0 |
Propiedades térmicas
| Conductividad térmica, λ | 0,13 W/mK |
| Calor específico, Cp |
1.700 J/kgK |
Propiedades acústicas
| Índice global de reducción acústica, Rw | R = 13 x lg (mA) + 14 dB (1-3 kHz at mA >5 kg/m2) |
| Coeficiente de absorción acústica, αw | 0,1 – frecuencias de 250 Hz a 500 Hz 0,25 – frecuencias de 1.000 Hz a 2.000 Hz |
Salubridad
| Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua (μ) | 30 – Copa húmeda 50 – Copa seca |
| Permeabilidad al vapor de agua, Sd | 0,5 – 1 mg/m.h.Pa |
| Hinchamiento en espesor, 24 horas | 15 (OSB/3) % |
Durabilidad
| Contenido de formaldehído | E1 (< 8 mg/100 g) |
“Se toman los valores para un Tablero de virutas orientadas (OSB) clase 3 de uso estructural en ambiente húmedo de 2500 x 1250 mm y de espesor 18 mm con bordes canteados, clasificación E1(bajo contenido en formaldehido y Euroclase D-s2)”
* Valores según la información declarada por algunos fabricantes sobre su producto y, en su caso, de la solución constructiva concreta (espesores de las balas, tipos y espesores de los revestimientos, etc.).
Uso de los recursos*
| Huella hídrica [FW] | 6,10E-03 m3 |
| Contenido reciclado [RC] | 0 % |
| Pre-consumo [RCpre] | 0 % |
| Post-consumo [RCpost] | 0 % |
| Energía embebida [EE] | • MJ/kg |
| Energía embebida renovable [PERT] | 4,29E+01 MJ/kg |
| Energía embebida no renovable [PENRT] | 9,07E+00 MJ/kg |
Impacto ambiental*
| Potencial de cambio climático total [GWP-tot] | 1,08E+00 kg CO2 eq/kg |
| Gases de efecto invernadero [GWP-GHG] (PERT) | 0,5712 kg CO2 eq/kg |
| Captación biogénica [GWP-bio] | 1,82E+00 kg CO2 eq/kg |
* Para más información sobre los términos recogidos en Información ambiental, ver Anejo 1. Los valores dependen del producto y/o de la solución concreta (composición del cerramiento, etc.).
• Sin información.
El proceso de fabricación de los tableros OSB (Oriented Strand Board) comienza con la selección de troncos de madera, que se descortezan y cortan en secciones manejables. Estas secciones se desmenuzan en virutas largas y delgadas, conocidas como «strands», que luego se secan para reducir su contenido de humedad. Posteriormente, las virutas se tamizan y clasifican según su tamaño y calidad. A continuación, se mezclan con resinas sintéticas y otros aditivos que mejoran propiedades como la resistencia a la humedad y al fuego.
Las virutas impregnadas con adhesivo se disponen en capas sobre una cinta transportadora, orientándose estratégicamente: las capas externas en la dirección de la longitud del tablero y las internas en sentido perpendicular. Esta disposición cruzada mejora las propiedades mecánicas del tablero. La estera formada se introduce en una prensa de alta temperatura y presión, donde las resinas se curan y las virutas se consolidan, formando un tablero sólido y denso. Tras el prensado, los tableros se enfrían y acondicionan para estabilizar sus propiedades físicas y mecánicas. Finalmente, se recortan a las dimensiones requeridas y se inspeccionan para garantizar que cumplen con los estándares de calidad establecidos.